일본의 종이접기 예술은 스웨덴 회사인 Stilfold의 혁신적인 탄소 배출 -강철 파괴-접기 기술에 영감을 주었습니다.
약 천년 전에 종이를 복잡한 새, 꽃, 바구니 모양으로 처음 접기 시작한 사람들은 자신의 예술 형식이 언젠가 환상적인 기계를 만드는 데 도움이 되고 자신들이 남겨둔 건강한 생태계를 치유하는 데 크게 기여할 수 있을 것이라고는 결코 짐작하지 못했을 것입니다.
제조 및 시스템 솔루션에 중점을 두고 있는 스웨덴 기술 회사인 Stilfold AB의 공동 창립자이자 CTO인 Tue Beijer는 -이를 위해 고대 종이접기 기술에서 영감을 얻었습니다.
Stilfold AB의 공동 창립자이자 CEO인 Jonas Nyvang은 "종이접기에서 영감을 받은 우리의 고유한 기술은 기하학적으로 컴퓨터를 이용한 -곡선 굽힘을 사용하여 강력하고 내구성 있는 구조를 만듭니다."라고 설명합니다. "이 방법은 원형 설계, 계산 도구 및 재료 과학을 자동화된 생산 솔루션과 결합하여 가능한 가장 낮은 화석 연료 발자국을 달성하고 재료 소비, 에너지 사용 및 폐기물을 크게 줄이고 재활용 프로세스를 단순화합니다."
Stilfold AB의 공동 창립자 겸 CEO인 Tue Beijer-와 Stilfold AB의 공동 창립자 겸 CEO인 Jonas Nyvang-
스탬핑 및 용접의 대안으로 접기
강철은 특히 Stilfold 공정에 매우 적합합니다. 스탬핑에 대한 대안을 제공하고 접이식 부품 통합으로 용접을 대체하기 때문입니다. 그러나 가장 중요한 것은 전통적인 철강 제조 방법에 비해 재료와 에너지가 덜 필요한 제조 공정을 사용하여 철강 산업이 탄소 영향을 줄이는 데 도움이 된다는 것입니다.
Stilware 소프트웨어는 개발 가능한 설계를{0}}컴퓨터 지원 제조(CAM) 지침으로 변환합니다. 이를 통해 강도, 재료 사용 및 지속 가능성에 최적화된 곡선을 따라 스테인레스 스틸 2D 시트를 접어서 3D 형상을 만들 수 있습니다. 부품을 통합하고 무게와 낭비를 줄임으로써 Stilfold 공정은-기존 방법에 대한 비용 효율적인 대안이 될 수도 있습니다.
Nyvang은 "우리 기술은 부품 통합을 위해 각 구성 요소의 형상을 최적화하여 낭비를 최소화함으로써 재료 활용도를 높이고 스크랩을 줄입니다."라고 말합니다. "게다가, 에너지- 효율적인 공정으로 프레스 도구가 필요하지 않아 탄소 배출량이 더욱 감소합니다. 원형 설계 접근 방식의 단순성과 정밀성 덕분에 재활용이 더 쉬워지고 철강을 효율적으로 재사용할 수 있으며 환경에 미치는 영향도 줄어듭니다."
이 '산업용 종이접기' 접근 방식은 이미 철강 산업 전반의 여러 사용 사례에 적용되고 있습니다. 예를 들어 볼보의 전기 자동차 계열사인 Polestar는 Stilfold와 협력하여 강철-폴딩 기술을 사용하여 기후 중립 자동차를 생산하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보고 있습니다. "Polestar의 0 프로젝트는 온실가스의 완전한 제거를 목표로 하는 계획입니다."라고 Nyvang은 말합니다. "이 프로젝트의 일환으로 Stilfold는 종이접기-에서 영감을 받은 강철-접기 기술을 활용하여 지속 가능한 저배출 제조 분야의 전문성을 활용할 것입니다."
Stilfold가 협력하고 있는 다른 회사로는 Arcelor Mittal, SSAB, Outokumpu, Volvo, Saab, Honda, Nissan, VW, Magna 및 Alstom이 있습니다.
'산업용 종이접기'의 다음 단계는 무엇일까?
그리고 Stilfold는 여기서 멈추지 않습니다. 기술 향상과 신소재 개발을 위해 연구개발에 지속적으로 투자하고 있습니다. Nyvang은 "우리는 철강 제조업체와의 파트너십을 강화하여 우리 기술의 새로운 응용 분야를 공동으로 개발하는 것을 목표로 합니다."라고{2}}말합니다. "Stilfold는 자동화와 디지털 제조를 활용하여 정밀도와 효율성을 높이려고 합니다. 우리는 지속 가능한 관행을 촉진하기 위해 EU와 미국에 시설과 파트너십을 구축하고 전 세계적으로 확장할 계획입니다. 우리는 철강 산업에서 보다 지속 가능하고 효율적인 제조 관행으로의 전환을 추진하는 것을 목표로 합니다."
철강 업계는 이 혁신적인 제조 공정이 말 그대로 지속 가능한 철강 제조의 추가 측면에 어떻게 접목되는지 보고 매우 기뻐하고 있습니다.