화학 성분 분석
22 0 7 이중 스테인레스 스틸 플레이트의 품질 관리의 첫 번째 단계는 올바른 화학적 조성물을 보장하는 것입니다. 크롬 (22 - 25%), 니켈, 몰리브덴 (3 - 3. 5%) 및 질소 (0. 14 - 0. 20%)와 같은 요소의 정확한 분석은 중요합니다. X -Ray 형광 (XRF) 및 광학 방출 분광법 (OES)과 같은 기술은 원소 함량을 측정하는 데 사용됩니다. 지정된 조성물과의 편차는 플레이트의 부식 저항 및 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 불충분 한 크롬 함량은 부식에 대한 저항을 감소시킬 수 있습니다.
미세 구조 검사
이중 미세 구조를 평가하기 위해서는 금속성 검사가 필수적입니다. 오스테 나이트 및 페라이트 단계의 비율은 거의 같아야합니다. 광학 현미경 및 전자 현미경은 미세 구조를 관찰하기 위해 사용된다. 단계의 올바른 균형은 판의 강도와 연성의 좋은 조합을 보장합니다. 미세 구조가 적절한 비율이 아닌 경우 성능을 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, 풍부한 페라이트가 강인성을 줄일 수 있습니다.
표면 품질 검사
플레이트 표면은 결함을 검사합니다. 육안 검사는 가시 균열, 구덩이 또는 긁힘을 식별하는 첫 번째 단계입니다. 자기 입자 검사 (표면 - 차단 균열의 경우) 및 액체 침투용 테스트와 같은 비 파괴적인 테스트 방법도 사용됩니다. 부드럽고 결함이없는 표면은 부식성 환경 또는 고압 조건에 노출되어 부식 또는 응력 농도의 시작을 방지하는 응용 분야에서 필수적입니다.
기계적 특성 테스트
인장 강도, 항복 강도 및 신장 테스트는 플레이트가 필요한 기계적 표준을 충족하도록하기 위해 수행됩니다. 이 테스트는 표준화 된 테스트 장비를 사용하여 수행됩니다. 기계적 특성은 압력 용기 또는 구조 성분과 같은 응용 분야에 중요합니다. 예상 강도와 연성 값과의 편차는 이러한 응용 분야에서 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
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