스테인레스 스틸의 아름다운 외관, 우수한 내식성 및 고온 산화 저항으로 인해 스테인레스 스틸 제품은 사람들에게 인기가 있으며 경공업, 화학 공업, 장식, 주방 용품 및 기타 산업에서 점점 더 널리 사용됩니다. 그러나 스테인레스 스틸 제품의 외관 품질은 상대적으로 높기 때문에 제품 가공 중에 제품 표면에 높은 밝기와 흠집이 없는지 확인해야합니다. 이것은 특히 스테인리스 강판의 딥 드로잉 특성으로 인해 스테인리스 스틸의 상대적으로 높은 가공을 필요로 합니다. 다이 재료 선택, 가공, 공정 윤활 및 열처리는 제품 품질, 출력, 품질 및 다이 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
스테인레스 스틸은 높은 항복점, 높은 경도 및 상당한 냉간 가공 경화 효과가 있습니다. 스테인리스 강판은 딥 드로잉 시 다음과 같은 특성을 갖습니다.
1. 스테인레스 강판은 딥 드로잉이며 소성 변형이 심하게 경화됩니다. 시트가 깊숙이 그려지면 주름지기 쉽고 큰 블랭크 홀더 힘이 필요합니다.
2. 스테인레스 강판의 열전도율은 일반 저탄소강보다 열악하기 때문에 필요한 변형력이 큽니다.
3. 스테인레스 강판의 딥 드로잉 과정에서 결절이 들러 붙는 현상이 발생하기 쉽습니다.
4. 딥 드로잉 다이의 모서리에서 스테인리스 강판의 굽힘 및 역 굽힘으로 인한 스프링백은 일반적으로 제품의 측벽에 오목한 변형을 형성하므로 치수 정확도 및 형상 요구 사항이 높은 제품을 증가해야합니다. 달성하는 성형 과정.
결합종양은 일단 형성되면 잘 떨어지기 어렵고 끈적거리면 클수록 크기가 커져 스테인리스 강판 딥드로잉 제품의 표면에 흠집이 남게 되며 드로잉 속도와 변형 시트의 크기는 또한 결합 종양의 형성에 영향을 미칩니다. 중요한 역할. 스테인리스 강판 딥 드로잉의 기술적 어려움은 결합 결절의 형성을 피하는 방법입니다.