생산 공정은 그림 1에 나와 있습니다. 일반적으로 사용되는 2롤 교차 압연 피어싱 공정은 그림 2에 나와 있습니다. 롤은 롤링 라인과 경사각을 형성합니다. 최근에는 경사각이 6°~12°에서 13°~17°로 증가하여 천공 속도가 빨라졌습니다. 모세관의 두께를 줄이기 위해 2차 천공을 사용하여 직경 250mm 이상의 강관 생산. 능동 회전 가이드 플레이트를 사용한 천공, 후방 스러스트 천공, 축 방향 배출 및 순환 상단 용접과 같은 새로운 기술도 특정 발전을 이루었으며 천공 프로세스를 강화하고 모세관의 품질을 개선했습니다. 자동 튜브 압연기 두꺼운 벽의 모세관을 얇은 벽의 폐관으로 압연합니다. 일반적으로 2 ~ 3 패스 후 완제품의 두께는 벽 두께로 압연되며 총 연신율은 약 1.8 ~ 2.2입니다. 1970년대부터 단일 슬롯 롤, 이중 스탠드 탠덤 밀, 이중 슬롯 추적 압연 및 구형 헤드가 사용되었습니다. 기술은 생산 효율성을 향상시키고 튜브 롤링 기계화를 실현했습니다. 레벨링 머신의 구조는 펀칭 머신의 구조와 유사합니다. 레벨링의 목적은 내부 및 외부 표면 결함과 배수관의 타원도를 제거하고 측벽 두께의 불균일성을 줄이는 것입니다. 최근에는 3롤 레벨링 머신의 사용으로 레벨링 머신의 변형 및 레벨링 효율이 향상되었습니다. 사이징 기계는 3-12개의 랙으로 구성되고 축소기는 12-24개의 랙으로 구성되며 감소율은 약 3-28%입니다. 1950년대에 등장한 장력 감소기는 롤 속도를 조절하고 직경을 줄이면서 적절한 장력으로 벽 두께를 조절했습니다. 새로운 유형의 장력 감소 기계는 일반적으로 18-28개의 랙이 있는 3개의 롤러 유형을 사용하며 최대 감소율은 80%, 벽 감소율은 44%, 출구 속도는 초당 18mm입니다.
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