스테인리스 강에는 두 가지 분류가 있습니다. 하나는 합금 원소의 특성에 따라 크롬 스테인리스 강과 크롬 니켈 스테인리스 강으로 나뉩니다. 다른 하나는 정규화 된 상태의 강철의 미세 구조에 따라 m 스테인리스 강, f 스테인리스 강, 스테인리스 강 및 AF 이중 스테인리스 강으로 나뉩니다.
1, 마르텐사이트 스테인리스강
전형적인 마르텐사이트 스테인리스강에는 1cr13~4cr13 및 9Cr18이 포함됩니다.
1Cr13강은 가공성이 우수합니다. 예열 없이 딥 드로잉, 벤딩, 크림핑 및 용접을 수행할 수 있습니다. 2Crl3은 냉간 변형 전에 예열이 필요하지 않지만 용접 전에 예열이 필요합니다. 1Crl3 및 2Cr13은 주로 터빈 블레이드와 같은 내식성 구조 부품을 만드는 데 사용되는 반면 3Cr13 및 4Cr13은 주로 의료 기기, 수술 칼 및 내마모성 부품을 만드는 데 사용됩니다. 9crl8은 내식성 베어링 및 절삭 공구로 사용할 수 있습니다.
2, 페라이트계 스테인리스강
페라이트계 스테인리스강의 Cr 함량은 일반적으로 13% - 30%이고 탄소 함량은 0.25% 미만입니다. 때로는 다른 합금 요소가 추가됩니다. 금속 조직은 주로 페라이트이며 가열 및 냉각 중에는 발견되지 않습니다.<=& gt;="" γ="" transformation="" cannot="" be="" strengthened="" by="" heat="" treatment.="" strong="" oxidation="" resistance.="" at="" the="" same="" time,="" it="" also="" has="" good="" hot="" workability="" and="" certain="" cold="" workability.="" ferritic="" stainless="" steel="" is="" mainly="" used="" to="" make="" components="" with="" high="" corrosion="" resistance="" and="" low="" strength="" requirements.="" it="" is="" widely="" used="" to="" manufacture="" equipment="" such="" as="" nitric="" acid="" and="" nitrogen="" fertilizer="" and="" pipelines="" used="" in="" chemical="">
일반적인 페라이트계 스테인리스강은 Crl7, Cr25 및 Cr28입니다.
3, 오스테나이트계 스테인리스강
오스테나이트계 스테인리스강은 마르텐사이트계 스테인리스강의 내식성과 취성의 결여를 극복하기 위해 개발되었습니다. 기본 조성은 crl8% 및 Ni8%로 18-8 강으로 약칭됩니다. 그 특징은 탄소 함량이 0.1% 미만이고 단상 오스테나이트 구조가 Cr과 Ni의 조합에 의해 얻어진다는 것입니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 냉동산업의 저온장비부품인 질산, 황산 등의 화학기기 부품 제조에 사용되며, 변형 강화 후 스테인리스강 스프링 및 시계로 사용할 수 있다.
오스테나이트계 스테인리스강은 균일한 내식성이 우수하지만 국부 내식성에는 다음과 같은 문제가 여전히 존재합니다.
1. 오스테나이트계 스테인리스강의 입계부식
오스테나이트계 스테인리스강은 450~850도에서 따뜻하게 유지하거나 천천히 냉각하면 입계 부식이 나타납니다. 탄소 함량이 높을수록 입계 부식 경향이 커집니다. 또한 용접물의 열영향부에서도 입계부식이 발생한다. 이것은 결정립계에 Cr이 풍부한 Cr23C6이 석출되기 때문입니다. 크롬 불량 영역은 1차 전지의 부식으로 인해 주변 매트릭스에 형성됩니다. 이러한 입계 부식 현상은 상술한 페라이트계 스테인리스강에도 존재한다.
다음 방법은 입계 부식을 방지하기 위해 엔지니어링에서 자주 사용됩니다.
(1) 강의 탄소 함량을 감소시켜 강의 탄소 함량이 평형 상태의 오스테나이트 포화 용해도보다 낮아지도록 합니다. 즉, 결정립계에 크롬 탄화물(Cr23C6) 석출 문제를 근본적으로 해결합니다. 일반적으로 강철의 탄소 함량이 0.03% 미만으로 감소하면 입계 내식성의 요구 사항이 충족될 수 있습니다.
(2) 결정립계에 Cr23C6의 석출을 방지하기 위해 안정한 탄화물(tic 또는 NBC)을 형성할 수 있는 Ti, Nb 및 기타 원소를 첨가하면 오스테나이트계 스테인리스 강의 입계 부식을 방지할 수 있습니다.
(3) 강 중의 페라이트 형성원소에 대한 오스테나이트 형성원소의 비율을 조절하여 페라이트가 5~12%를 차지하는 오스테나이트와 페라이트의 이중상 구조를 갖는다. 이 이중상 구조는 입계 부식을 일으키기 쉽지 않습니다.
(4) 적절한 열처리 공정은 입계 부식을 방지하고 우수한 내식성을 얻을 수 있습니다.
2. 오스테나이트계 스테인리스강의 응력부식
응력(주로 인장 응력)과 부식이 결합하여 발생하는 균열을 응력 부식 균열(SCC)이라고 합니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 염화물 이온을 포함하는 부식성 매체에서 응력 부식되기 쉽습니다. Ni 함량이 8~10%에 도달하면 오스테나이트 스테인리스강의 응력 부식 경향이 큽니다. Ni 함량을 45~50%까지 계속 증가시키면 응력 부식 경향이 사라질 때까지 점차 감소합니다.
오스테나이트계 스테인리스강의 응력부식을 방지하는 주요 방법은 si2~4%를 첨가하고 제련 시 N 함량을 0.04% 이하로 제어하는 것입니다. 또한, P, Sb, Bi 등의 불순물 함량을 최소화해야 한다. 또한 cl- 및 oh 매체에서 응력 부식에 둔감한 AF 이중상 강을 선택할 수 있습니다. 초기 미세 균열이 페라이트 상을 만나면 계속 팽창하지 않으며 페라이트 함량은 약 6%여야 합니다.
3. 오스테나이트계 스테인리스강의 변형강화
단상 오스테나이트계 스테인리스강은 냉간 변형 성능이 우수하여 매우 가는 강선으로 냉간 압연되고 매우 얇은 강대 또는 강관으로 냉간 압연될 수 있습니다. 많은 양의 변형 후 강철의 강도는 특히 영하의 온도 영역에서 압연할 때 크게 향상됩니다. 인장 강도는 2000MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 냉간 가공 경화 효과와 함께 변형 유도 m 변형이 중첩되기 때문입니다.
Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clocks and clocks, steel ropes in aviation structures, etc. after deformation strengthening. If welding is required after deformation, spot welding process and deformation can only be used to increase the tendency of stress corrosion. Causal part γ->M 변환으로 인한 강자성은 사용 시(예: 기기 부품에서) 고려되어야 합니다.
재결정 온도는 변형 변수에 따라 변합니다. 변형 변수가 60%일 때 재결정 온도는 650도까지 떨어지고 냉간 변형된 오스테나이트 스테인리스강의 재결정 소둔 온도는 850~1050도입니다. 850도에서 3시간 동안 따뜻하게 유지한 다음 1050도에서 완전히 태운 다음 수냉해야 합니다.
4. 오스테나이트계 스테인리스강 열처리
일반적으로 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 열처리 공정에는 용액 처리, 안정화 처리 및 응력 완화 처리가 포함됩니다.
(1) 용액 처리. 강을 1050~1150도까지 가열한 후 수냉식의 주요 목적은 오스테나이트에 탄화물을 용해하고 이 상태를 실온으로 유지하여 강의 내식성을 크게 향상시키는 것입니다. 위에서 언급한 바와 같이 결정간 부식을 방지하기 위해 일반적으로 고용체 처리를 사용하여 오스테나이트에 Cr23C6을 용해시킨 후 급속 냉각합니다. 얇은 벽 부품에는 공랭식을 사용할 수 있으며 일반적으로 수냉식을 사용합니다.
(2) 안정화 처리. 일반적으로 Ti, Nb를 포함하는 18-8강에 일반적으로 사용되는 고용체 처리 후에 수행됩니다. 고형 처리 후 강은 850~880도까지 가열된 다음 공랭됩니다. 이때, Cr 탄화물은 완전히 용해되는 반면, 티타늄 탄화물은 완전히 용해되지 않고 냉각 과정에서 완전히 석출되어 탄소가 다시 크롬 탄화물을 형성할 수 없으므로 입계 부식이 효과적으로 제거됩니다.
(3) 스트레스 해소 치료. 응력 제거 처리는 냉간 가공 또는 용접 후 강철의 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리 공정입니다. 일반적으로 템퍼링을 위해 300~350도까지 가열됩니다. 안정 원소 Ti 및 Nb가 없는 강의 가열 온도는 450도를 초과하지 않아야 하며, 이는 탄화크롬 침전 및 입계 부식을 방지하기 위함입니다. Ti 및 Nb를 함유한 초저탄소 및 스테인리스강의 냉간 가공 및 용접 부품은 500~950도 정도로 가열한 후 서서히 냉각하여 응력을 제거해야 합니다(용접 응력 제거를 위한 상한 온도로 설정) ), 이는 입계 부식의 경향을 줄이고 강철의 응력 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.
4, 오스테나이트 페라이트 듀플렉스 스테인리스 스틸
오스테나이트계 스테인리스강을 기본으로 하여 재용융 처리 δ-Ferritic와 함께 Cr 함량을 적절하게 증가시키고 Ni 함량을 감소시키면 Austenite와 Ferrite(4{3}}~60% 함유)의 이중 구조를 얻을 수 있습니다. ) 스테인리스 강, 전형적인 강종은 0cr21ni5ti, 1Cr21Ni5Ti, ocr21ni6mo2ti 등입니다. 이중 스테인리스 강은 용접성이 우수하고 용접 후 열처리가 필요하지 않으며 입계 부식 및 응력 부식 경향도 적습니다. 그러나 Cr 함량이 높기 때문에 σ를 형성하기 쉽기 때문에 사용 시 주의하십시오.