스테인레스 스틸 새틴 시트는 주로 다음과 같은 제조 공정을 가지고 있습니다:
1. 원료 준비
첫째, 고품질의 스테인레스강 빌렛을 선택해야 합니다. 빌렛의 조성은 스테인리스강에 우수한 내식성과 기계적 특성을 부여할 수 있는 크롬 및 니켈과 같은 합금 원소가 적절한 비율로 포함되어 있는지 확인하는 데 필요한 스테인리스강의 유형에 따라 결정됩니다.
2. 냉간 압연 공정
거친 압연: 스테인레스 스틸 빌렛은 거친 압연을 위해 압연기로 공급됩니다. 이 단계에서 빌렛은 점차적으로 얇아지고 강한 압력에 의해 두께가 감소됩니다. 롤러는 빌렛에 큰 압력을 가하여 소성 변형을 일으킵니다. 이 공정에서는 시트 두께의 균일성을 보장하기 위해 압연력과 압연 속도의 정밀한 제어가 필요합니다.
마무리 압연 : 조압연 후의 시트는 마무리 압연 단계에 들어갑니다. 마무리 압연을 통해 시트의 치수 정확도와 평탄도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 롤러의 표면 품질은 시트의 표면 마감에도 영향을 미칩니다. 이때 후속 새틴 효과의 기초를 마련하기 위해 고정밀 롤러가 사용됩니다.
3. 어닐링 처리
냉간 압연 후 스테인레스 강판은 가공 경화로 인해 부서지기 쉽고 단단해지며 어닐링 처리가 필요합니다. 어닐링은 일반적으로 박판 표면의 산화를 방지하기 위해 수소나 질소 분위기와 같은 보호 분위기에서 수행됩니다. 적당한 온도로 가열하여 일정시간 동안 유지한 후 천천히 냉각시키면 재료의 내부 응력이 제거되고 인성과 연성이 회복됩니다.
4. 표면 처리 - 새틴 가공
기계적 연삭: 벨트 연삭기와 같은 장비를 사용하여 다양한 입자 크기의 연마 벨트로 박판 표면을 연삭합니다. 거친 결의 벨트로 시작하여 점차적으로 미세한 결의 벨트로 전환하여 작은 표면 흠집을 제거하고 점차적으로 표면에 새틴과 같은 광택을 나타냅니다.
전기화학적 연마: 표면 품질 요구사항이 매우 높은 일부 상황에서는 전기화학적 연마를 사용할 수 있습니다. 특정 전해액에서는 전기화학적 작용을 통해 박판 표면의 미세한 융기 부분을 우선적으로 용해시켜 표면 마감 및 평탄도를 더욱 향상시키고 새틴 효과를 강화시킵니다.
5. 품질검사 및 포장
마지막으로 스테인레스 스틸 새틴 시트는 표면 품질 검사 (스크래치, 피트 등), 치수 정확도 검사 및 재료 성능 테스트를 포함하여 품질 검사를 거칩니다. 적격 제품은 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 포장됩니다.
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